Notre technologie de production
Technologies Composites
Nous combinons les propriétés supérieures du matériau en plastique renforcé de verre (GRP) avec la technologie d'enroulement de fibres contrôlée par CNC.
- Ligne de Pultrusion
- 8
- Ligne de Feuilles
- 75 m
- Capacité de Presse (Ton)
- 1.200
- Ligne de Caillebotis
- 16
Science des matériaux
Qu'est-ce que le GRP (plastique renforcé de verre) ?
Le GRP (GRP - Glass Reinforced Plastic) est un matériau composite supérieur résultant de la combinaison de la haute résistance mécanique de la fibre de verre et de la résistance chimique de la résine thermodurcissable.
Dans cette combinaison, les fibres de verre forment la structure « osseuse » qui supporte la charge, tandis que la résine forme le tissu « musculaire » qui maintient ces fibres ensemble, répartit la charge et protège contre les facteurs externes.
sans corrosion
Ne rouille pas, ne pourrit pas
Résistance thermique
Faible conductivité thermique
Serré
Structure monobloc
Léger et solide
Haute résistance/poids
Méthode de production
Enroulement filamentaire
Dans des machines contrôlées par CNC, les mèches continues de fibre de verre traversent le bain de résine et sont enroulées sur le moule rotatif avec une précision au micron. Au-delà de la production manuelle, nous produisons des réservoirs de résistance égale en tout point.
Structure homogène
Des mèches sans fin en fibre de verre sont enroulées avec un ordre et une tension parfaits. Le risque de points faibles ou de bulles d'air lors de la production manuelle est éliminé.
Force dirigée
Les fibres sont enroulées selon des angles circulaires et hélicoïdaux en fonction de la pression à laquelle le réservoir sera exposé. Résistance à la pression plus forte que l’acier.
Corps monobloc
Le corps du réservoir est réalisé en une seule pièce. Il n’y a pas de joints, soudures ou rivets. L'étanchéité est garantie.
Coût optimisé
L'épaisseur de la paroi est optimisée en fonction de la pression grâce à une conception assistée par ordinateur. L'utilisation de matériaux inutiles est évitée.
Profils de Pultrusion
Profilés composites résistants à la corrosion, légers et à haute résistance mécanique. Ils ne rouillent pas comme l'acier et ne pourrissent pas comme le bois ; ils travaillent en extérieur et en milieu humide sans peinture ni entretien permanent. Poutres en I, profilés en U, cornières, profilés tubulaires et sections spécifiques au projet peuvent être produits. Ils sont retenus pour les poutres de ponts et de plateformes, les éléments de tours de refroidissement, les armatures composites et les systèmes porteurs.
Feuilles et panneaux plats (Fibropan)
Plaques composites planes, ondulées et trapézoïdales produites en ligne continue. Les versions translucides laissent entrer la lumière du jour là où on le souhaite, tandis que le matériau résiste à la corrosion et aux intempéries. Léger par rapport à la tôle et aux matériaux similaires, il réduit les charges de manutention et de pose. Il est utilisé en couverture et bardage d'usines et d'entrepôts, en panneaux trapézoïdaux et ondulés, et en plaques d'éclairement zénithal.
Production de presse à chaud SMC-BMC
Pièces de série reproductibles obtenues par moulage par compression à chaud. La qualité de surface et la stabilité dimensionnelle sont élevées : chaque pièce issue du même moule est identique à la précédente ; le matériau est léger face au métal, résistant à la corrosion et isolant électriquement. Il est largement utilisé pour les pièces automobiles, les corps d'armoires et de coffrets électriques, les panneaux de réservoirs d'eau modulaires et les tampons de regard.
Grilles composites
Caillebotis composites à surface antidérapante, résistants à la corrosion et non conducteurs. Ils constituent une alternative dans les milieux agressifs où le caillebotis acier rouille, doit être peint et exige un entretien régulier ; légers, ils se manipulent à la main et se coupent et se posent facilement sur site. Ils servent de plateformes, de passerelles et de couvertures de caniveaux dans les usines chimiques, les plateformes pétrolières, les marinas et les stations d'épuration.
Options matérielles
Types de résine et domaines d'utilisation
Nous proposons des options de résine adaptées à toutes les conditions chimiques et de température. Nos ingénieurs déterminent la résine la plus adaptée à votre projet.
Résines orthophtaliques
Utilisation générale
On le préfère dans les simples stockages d’eau ou les produits de décoration résistants aux conditions atmosphériques. C'est une option économique.
Résistance: Faible-Moyen
Résines isophtaliques
Eau potable et résistance chimique moyenne
Ce sont des résines présentant une résistance accrue à l’eau et aux produits chimiques. Il est standard dans les réservoirs souterrains et les projets nécessitant une résistance à l'hydrolyse.
Résistance: Moyen-élevé
Résines Vinylester
Produits chimiques agressifs
Excellente résistance aux acides, bases, solvants et agents oxydants. Il est indispensable pour les cuves à haute température et les procédés industriels.
Résistance: Très élevé
Résines époxy
Applications mécaniques et thermiques spéciales
Ce sont des résines utilisées dans les applications aéronautiques et d’ingénierie avancée. Il peut être utilisé selon les exigences du projet.
Résistance: Le plus haut
Pour comparer
FRP vs autres matériaux
Les réservoirs FRP offrent de nombreux avantages par rapport aux matériaux traditionnels.
| Fonctionnalité | CTP | Acier | Béton | PE (plastique) |
|---|---|---|---|---|
| Résistance à la corrosion | Parfait | Faible | Milieu | Bien |
| Durée de vie | 50+ ans | 15-20 ans | 30-40 ans | 15-25 ans |
| Besoin d'entretien | Très faible | Haut | Milieu | Faible |
| Hygiène / Algues | Parfait | Faible | Faible | Bien |
| Temps d'installation | Très rapide | Lent | Trop lent | Rapide |
Déterminons ensemble la bonne solution pour votre projet
Nos ingénieurs experts détermineront le type de résine et la conception du réservoir les plus appropriés en fonction des caractéristiques de la substance que vous stockerez.