Producción de prensas en caliente SMC-BMC

BMC se produce mediante un proceso de mezcla. En este proceso, se combinan resina, fibra de vidrio, cargas y aditivos para obtener un material denso y pastoso.

Estructura de BMC

• Resina: Generalmente se utiliza poliéster, éster vinílico o resina epoxi.
• Fibra de vidrio: Las fibras de vidrio cortadas añaden resistencia al material.
• Rellenos: Los rellenos como el carbonato cálcico mejoran las propiedades mecánicas y térmicas.
• Aditivos: Los pigmentos de color, endurecedores y otros aditivos mejoran el rendimiento.

Características de BMC

• Alta Resistencia: Durabilidad mecánica superior gracias al refuerzo de fibra de vidrio.
• Aislamiento Térmico y Eléctrico: Resistente a altas temperaturas y excelente aislamiento eléctrico.
• Resistencia a la corrosión: Resistente al óxido y a la putrefacción, de larga duración en ambientes húmedos y químicos.
• Ligereza: Significativamente más ligero que los materiales metálicos.
• Fácil formabilidad: Ideal para la producción de piezas con formas complejas.
• Resistencia al Fuego: Gracias a su estructura termoestable no se quema ni se incendia fácilmente.

Ventajas de BMC

• Larga duración: Excelente resistencia a la corrosión y a las influencias ambientales.
• Ligero y resistente: ligero pero de alta resistencia en comparación con los materiales metálicos.
• Bajo Costo de Mantenimiento: No requiere mantenimiento ya que no se oxida ni se pudre.
• Producción económica: Proporciona una ventaja de costos en producción de gran volumen.
• Fácil maquinabilidad: Exitoso en la producción de piezas complejas y detalladas.

Electricidad y Electrónica

Cuadros eléctricos, cajas de conexiones, aisladores y cajas de enchufes.

Industria automotriz

Carcasas de faros, cubiertas de motor, filtros de aire y piezas ligeras y duraderas.

Productos de consumo

Electrodomésticos (suelas de hierro, piezas de hornos microondas) y productos plásticos duraderos.

Construcción e Infraestructura

Tapas de registro, cajas de contadores de agua y elementos estructurales que requieran durabilidad.

Aplicaciones industriales

Tanques químicos, piezas de bombas y equipos industriales.

Ventajas técnicas

• Gran capacidad de prensa: Se pueden producir piezas enormes con una capacidad de prensado de 200 kg a 1200 kg.
• Tecnología SMC: moldura en láminas ideal para capós, parachoques y módulos de tanques de agua de automóviles.
• Tecnología BMC: moldeado de pulpa para paneles eléctricos, tapas de alcantarillas y piezas intrincadamente detalladas.
• Ventaja termoestable: No se derrite ni cambia de forma con el calor y proporciona una alta resistencia al fuego.
• Alta Resistencia: Durabilidad mecánica superior con refuerzo de fibra de vidrio.
• Resistencia a la corrosión: Resistente al óxido y a la putrefacción, de larga duración en entornos químicos.

Nuestra gama de productos

Nuestro portafolio de productos

Tecnología de bobinado de filamentos

Tanques de PRFV

Producido con técnicas de bobinado en Aro, Helicoidal y Polar; Tanques industriales sin costuras, monolíticos. Soluciones de estanqueidad garantizada para la industria alimentaria, química y de refino.

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Tecnología de moldeado y embutición continua

Perfiles de Pultrusión

Un total de 8 líneas de pultrusión en nuestra fábrica, todos los procesos, incluidos los sistemas de electricidad, ventilación y corte, se han completado y están listos para la producción a plena capacidad. Las vigas en I, los canales en U, los ángulos de hierro, los tubos y los perfiles estructurales de sección transversal especial se producen de acuerdo con la norma EN 13706.

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Línea de Placa Continua de 75 Metros

Hojas y Paneles Planos (Fibropan)

Las láminas para techos y fachadas de Fibropan a base de GRP (poliéster reforzado con fibra de vidrio) se producen en nuestra línea de láminas de una sola pieza de 75 metros de largo en nuestra fábrica. Gracias a la tecnología de producción ininterrumpida, ofrecemos paneles industriales en forma transparente u opaca en la longitud deseada.

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