FRP Line Composite

Nuestra tecnología de producción

Tecnologías Compuestas

Combinamos las propiedades superiores del material plástico reforzado con vidrio (GRP) con la tecnología de bobinado de fibra controlada por CNC.

Línea de Pultrusión
8
Línea de Láminas
75 m
Capacidad de Prensa (Ton)
1.200
Línea de Rejillas
16

Ciencias de los materiales

¿Qué es el GRP (plástico reforzado con vidrio)?

GRP (GRP - Plástico Reforzado con Vidrio) es un material compuesto superior resultante de la combinación de la alta resistencia mecánica de la fibra de vidrio y la resistencia química de la resina termoestable.

En esta combinación, las fibras de vidrio forman la estructura "ósea" que soporta la carga, mientras que la resina forma el tejido "muscular" que mantiene unidas estas fibras, distribuye la carga y protege contra factores externos.

  1. libre de corrosión

    No se oxida, no se pudre

  2. Resistencia Térmica

    Baja conductividad térmica

  3. Ajustado

    Estructura monobloque

  4. Ligero y fuerte

    Alta resistencia/peso

Método de producción

Bobinado de filamento

En las máquinas controladas por CNC, las mechas continuas de fibra de vidrio pasan a través del baño de resina y se enrollan en el molde giratorio con una precisión de micras. Más allá de la producción manual, producimos tanques con la misma resistencia en todos los puntos.

  1. Estructura homogénea

    Un sinfín de mechas de fibra de vidrio se enrollan con perfecto orden y tensión. Se elimina el riesgo de puntos débiles o burbujas de aire en la producción manual.

  2. Fuerza dirigida

    Las fibras se envuelven en ángulos de aro y helicoidales dependiendo de la presión a la que estará expuesto el tanque. Mayor resistencia a la presión que el acero.

  3. Cuerpo monobloque

    El cuerpo del tanque está fabricado de una sola pieza. No hay juntas, soldaduras ni remaches. El sellado está garantizado.

  4. Costo optimizado

    El espesor de la pared se optimiza según la presión con un diseño asistido por ordenador. Se evita el uso de materiales innecesarios.

  1. Perfiles de Pultrusión

    Perfiles compuestos resistentes a la corrosión, ligeros y de alta resistencia. No se oxidan como el acero ni se pudren como la madera, y trabajan a la intemperie y en ambientes húmedos sin pintura ni mantenimiento constante. Se pueden producir vigas en I, perfiles en U, angulares, perfiles tubulares y secciones específicas de proyecto. Se eligen para vigas de puentes y plataformas, elementos de torres de refrigeración, armaduras de composite y sistemas estructurales portantes.

  2. Hojas y Paneles Planos (Fibropan)

    Placas compuestas planas, onduladas y trapezoidales producidas en línea continua. Las variantes translúcidas dejan pasar la luz natural donde se desea, mientras el material resiste la corrosión y la intemperie. Al ser ligero frente a la chapa y materiales similares, reduce las cargas de manipulación y montaje. Se emplea en cubiertas y fachadas de fábricas y almacenes, en aplicaciones de panel trapezoidal y ondulado, y en placas de lucernario.

  3. Producción de prensas en caliente SMC-BMC

    Piezas de serie repetibles obtenidas por moldeo por compresión en caliente. La calidad superficial y la estabilidad dimensional son altas, de modo que cada pieza salida del mismo molde es idéntica a la anterior; el material es ligero frente al metal, resistente a la corrosión y aislante eléctrico. Se emplea ampliamente en piezas de automoción, cuerpos de cuadros y cajas eléctricas, paneles de depósitos de agua modulares y tapas de registro.

  4. Rejillas compuestas

    Rejillas compuestas para suelo, con superficie antideslizante, resistencia a la corrosión y sin conductividad eléctrica. Son una alternativa en ambientes agresivos donde la rejilla de acero se oxida, hay que pintarla y exige mantenimiento periódico; al ser ligeras se manipulan a mano y se cortan e instalan con facilidad en obra. Se usan como plataformas, pasarelas y tapas de canal en plantas químicas, plataformas petrolíferas, puertos deportivos y depuradoras.

Opciones de materiales

Tipos de resina y áreas de uso

Ofrecemos opciones de resina adecuadas para cada condición química y de temperatura. Nuestros ingenieros determinan la resina más adecuada para su proyecto.

  1. Resinas Ortoftálicas

    Uso general

    Se prefiere en simples almacenamientos de agua o productos decorativos que sean resistentes a las condiciones atmosféricas. Es una opción económica.

    Resistencia: Bajo-Medio

  2. Resinas isoftálicas

    Agua potable y resistencia química media.

    Son resinas con mayor resistencia al agua y a los químicos. Es estándar en tanques subterráneos y proyectos que requieren resistencia a la hidrólisis.

    Resistencia: Medio-alto

  3. Resinas viniléster

    Productos químicos agresivos

    Excelente resistencia a ácidos, bases, disolventes y agentes oxidantes. Es indispensable para tanques de procesos industriales y de alta temperatura.

    Resistencia: muy alto

  4. Resinas Epoxi

    Aplicaciones mecánicas y térmicas especiales.

    Se trata de resinas utilizadas en aplicaciones de aviación y de ingeniería avanzada. Se puede utilizar según los requisitos del proyecto.

    Resistencia: más alto

para comparar

FRP frente a otros materiales

Los tanques de FRP ofrecen muchas ventajas en comparación con los materiales tradicionales.

FRP frente a otros materiales
CaracterísticaCTPAceroConcretoPE (plástico)
Resistencia a la corrosiónPerfectoDébilMedioBien
Esperanza de vida50+ años15-20 años30-40 años15-25 años
Necesidad de mantenimientoMuy bajoAltoMedioBajo
Higiene / AlgasPerfectoDébilDébilBien
Tiempo de instalaciónmuy rapidoLentoDemasiado lentoRápido

Determinemos juntos la solución adecuada para su proyecto

Nuestros ingenieros expertos determinarán el tipo de resina y el diseño del tanque más apropiados según las características de la sustancia que almacenará.