Produção de prensa quente SMC-BMC

O BMC é produzido através de um processo de mistura. Neste processo, resina, fibra de vidro, cargas e aditivos são combinados para obter um material denso e pastoso.

Estrutura do BMC

• Resina: Geralmente é usado poliéster, éster vinílico ou resina epóxi.
• Fibra de vidro: Fibras de vidro curtas adicionam resistência ao material.
• Enchimentos: Enchimentos como o carbonato de cálcio melhoram as propriedades mecânicas e térmicas.
• Aditivos: Pigmentos coloridos, endurecedores e outros aditivos melhoram o desempenho.

Recursos do BMC

• Alta Resistência: Durabilidade mecânica superior graças ao reforço de fibra de vidro.
• Isolamento Térmico e Elétrico: Resistente a altas temperaturas e excelente isolamento elétrico.
• Resistência à corrosão: À prova de ferrugem e podridão, de longa duração em ambientes úmidos e químicos.
• Leveza: Significativamente mais leve que os materiais metálicos.
• Fácil conformabilidade: Ideal para a produção de peças com formatos complexos.
• Resistência ao Fogo: Graças à sua estrutura termofixa, não queima nem pega fogo facilmente.

Vantagens do BMC

• Longa Duração: Excelente resistência à corrosão e influências ambientais.
• Leve e forte: leve, mas de alta resistência em comparação com materiais metálicos.
• Baixo Custo de Manutenção: Não necessita de manutenção pois não enferruja nem apodrece.
• Produção Econômica: Oferece vantagem de custo na produção de alto volume.
• Fácil Usinabilidade: Sucesso na produção de peças detalhadas complexas.

Elétrica e Eletrônica

Painéis elétricos, caixas de junção, isoladores e caixas de tomadas.

Indústria Automotiva

Carcaças de faróis, tampas de motor, filtros de ar e peças leves e duráveis.

Produtos de consumo

Eletrodomésticos (bases de ferro, peças para fornos de micro-ondas) e produtos plásticos duráveis.

Construção e Infraestrutura

Tampas de bueiros, caixas de hidrômetros e elementos estruturais que exigem durabilidade.

Aplicações Industriais

Tanques químicos, peças de bombas e equipamentos industriais.

Vantagens Técnicas

• Grande capacidade de prensagem: Peças enormes podem ser produzidas com capacidade de prensagem de 200 kg a 1200 kg.
• Tecnologia SMC: Moldagem de chapa ideal para capôs, pára-choques e módulos de tanques de água automotivos.
• Tecnologia BMC: Moldagem de celulose para painéis elétricos, tampas de bueiros e peças com detalhes complexos.
• Vantagem do termofixo: Não derrete nem muda de forma sob o calor e oferece alta resistência ao fogo.
• Alta Resistência: Durabilidade mecânica superior com reforço de fibra de vidro.
• Resistência à corrosão: À prova de ferrugem e podridão, de longa duração em ambientes químicos.

Nossa linha de produtos

Nosso portfólio de produtos

Tecnologia de enrolamento de filamento

Tanques PRFV

Produzido com técnicas de enrolamento Hoop, Helicoidal e Polar; tanques industriais sem costura, monolíticos. Soluções de estanquidade garantida para as indústrias alimentar, química e de refinação.

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Tecnologia de Desenho Contínuo e Moldagem

Perfis de Pultrusão

Um total de 8 linhas de pultrusão em nossa fábrica, todos os processos incluindo eletricidade, ventilação e sistemas de corte, foram concluídos e estão prontos para produção em plena capacidade. Vigas I, canais U, cantoneiras, tubos e perfis estruturais de seção transversal especial são produzidos de acordo com as normas EN 13706.

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Linha de Placa Contínua de 75 Metros

Chapas e Painéis Planos (Fibropan)

As telhas e telhas de fachada Fibropan à base de GRP (Poliéster Reforçado com Fibra de Vidro) são produzidas em nossa linha de chapas de peça única com 75 metros de comprimento em nossa fábrica. Graças à tecnologia de produção ininterrupta, oferecemos painéis industriais transparentes ou opacos no comprimento desejado.

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