Производство горячего прессования SMC-BMC

BMC производится в процессе смешивания. В этом процессе смола, стекловолокно, наполнители и добавки объединяются для получения плотного пастообразного материала.

Структура БМК

• Смола: Обычно используется полиэстер, винилэфирная или эпоксидная смола.
• Стекловолокно. Короткообрезанные стеклянные волокна придают материалу прочность.
• Наполнители. Наполнители, такие как карбонат кальция, улучшают механические и термические свойства.
• Присадки: цветные пигменты, отвердители и другие добавки улучшают характеристики.

Особенности БМК

• Высокая прочность: превосходная механическая прочность благодаря армированию стекловолокном.
• Тепловая и электрическая изоляция: Устойчива к высоким температурам и превосходной электроизоляции.
• Коррозионная стойкость: устойчива к ржавчине и гниению, долговечна во влажной и химической среде.
• Легкость: Значительно легче металлических материалов.
• Легкость формования: идеально подходит для производства деталей сложной формы.
• Огнестойкость: благодаря своей термореактивной структуре он не горит и не воспламеняется.

Преимущества БМК

• Долговечность: отличная устойчивость к коррозии и воздействию окружающей среды.
• Легкий и прочный: легкий, но более прочный по сравнению с металлическими материалами.
• Низкая стоимость обслуживания: не требует технического обслуживания, поскольку не ржавеет и не гниет.
• Экономичное производство: обеспечивает экономическое преимущество при производстве больших объемов.
• Легкая обрабатываемость: успешен в производстве сложных деталей.

Электрика и электроника

Электрические панели, распределительные коробки, изоляторы и розетки.

Автомобильная промышленность

Корпуса фар, крышки двигателя, воздушные фильтры и легкие прочные детали.

Потребительские товары

Бытовая техника (подножки утюга, детали микроволновых печей) и изделия из прочного пластика.

Строительство и инфраструктура

Крышки люков, коробки водомеров и элементы конструкций, требующие долговечности.

Промышленное применение

Химические резервуары, детали насосов и промышленное оборудование.

Технические преимущества

• Большая мощность пресса: можно производить огромные детали с усилием прессования от 200 до 1200 кг.
• Технология SMC: идеальное листовое формование для автомобильных капотов, бамперов и модулей резервуаров для воды.
• Технология BMC: формование целлюлозы для электрических панелей, крышек люков и деталей со сложной детализацией.
• Преимущество термореактивного материала: он не плавится и не меняет форму под воздействием тепла, а также обеспечивает высокую огнестойкость.
• Высокая прочность: превосходная механическая прочность благодаря армированию стекловолокном.
• Коррозионная стойкость: Устойчивость к ржавчине и гниению, долговечность в химической среде.

Наш ассортимент продукции

Наш портфель продуктов

Технология намотки накаливания

Стеклопластиковые танки

Изготовлено с использованием методов кольцевой, спиральной и полярной намотки с применением передовых роботизированных технологий; бесшовные и монолитные промышленные резервуары. Решения с гарантированной герметичностью для пищевой, химической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Посмотреть детали

Технология непрерывного волочения и формования

Пултрузионные профили

Всего на нашем заводе имеется 8 пултрузионных линий, все процессы, включая электричество, вентиляцию и системы резки, завершены и готовы к производству на полную мощность. Двутавровые балки, U-образные профили, уголки, трубы и конструкционные профили специального сечения производятся в соответствии со стандартами EN 13706.

Посмотреть детали

75-метровая непрерывная линия пластин

Плоские листы и панели (Фибропан)

Кровельные и фасадные листы Fibropan на основе стеклопластика (полиэстер, армированный стекловолокном) производятся на нашей фабрике на линии по производству единичных листов длиной 75 метров. Благодаря бесперебойной технологии производства мы предлагаем промышленные панели в прозрачном или непрозрачном виде необходимой длины.

Посмотреть детали