FRP Line Composite

Наша технология производства

Композитные Технологии

Мы сочетаем превосходные свойства стеклопластика (GRP) с технологией намотки волокна, контролируемой ЧПУ.

Линия пултрузии
8
Линия листов
75 m
Мощность пресса (тонн)
1.200
Линия решеток
16

Материаловедение

Что такое GRP (стеклопластик)?

GRP (GRP – армированный стекловолокном пластик) – это превосходный композитный материал, полученный в результате сочетания высокой механической прочности стекловолокна и химической стойкости термореактивной смолы.

В таком сочетании стекловолокна образуют «костную» структуру, несущую нагрузку, а смола образует «мышечную» ткань, которая скрепляет эти волокна, распределяет нагрузку и защищает от внешних факторов.

  1. без коррозии

    Не ржавеет, не гниет

  2. Термическое сопротивление

    Низкая теплопроводность

  3. Тугой

    Моноблочная конструкция

  4. Легкий и сильный

    Высокая прочность/вес

Метод производства

Накальная обмотка

На станках с ЧПУ непрерывные ровницы из стекловолокна проходят через ванну со смолой и наматываются на вращающуюся форму с точностью до микрона. Помимо ручного производства, мы производим танки одинаковой прочности в каждой точке.

  1. Однородная структура

    Бесконечные нити из стекловолокна намотаны с идеальным порядком и натяжением. Риск появления слабых мест или пузырьков воздуха при ручном производстве исключен.

  2. Направленная сила

    Волокна наматываются под кольцевыми и спиральными углами в зависимости от давления, которому будет подвергаться резервуар. Более высокая устойчивость к давлению, чем сталь.

  3. Моноблочный корпус

    Корпус резервуара изготавливается цельным. Никаких стыков, сварных швов и заклепок нет. Герметичность гарантирована.

  4. Оптимизированная стоимость

    Толщина стенок оптимизируется в зависимости от давления с помощью компьютерного проектирования. Использование ненужных материалов исключено.

  1. Пултрузионные профили

    Композитные профили, стойкие к коррозии, лёгкие и прочные. Они не ржавеют, как сталь, и не гниют, как дерево, работают под открытым небом и во влажной среде без окраски и постоянного обслуживания. Возможен выпуск двутавров, П-профилей, уголков, коробчатых профилей и сечений под конкретный проект. Их выбирают для балок мостов и платформ, элементов градирен, композитной арматуры и несущих конструкций.

  2. Плоские листы и панели (Фибропан)

    Плоские, волнистые и трапециевидные композитные листы, изготовленные на непрерывной линии. Светопрозрачные варианты пропускают дневной свет там, где это нужно, а сам материал устойчив к коррозии и погодным воздействиям. Малый вес по сравнению с металлическим листом и аналогами снижает нагрузки при перевозке и монтаже. Применяются в кровлях и фасадах заводов и складов, в трапециевидных и волнистых панелях, а также в световых панелях.

  3. Производство горячего прессования SMC-BMC

    Повторяемые серийные детали, получаемые горячим прессованием. Качество поверхности и размерная стабильность высоки, поэтому каждая деталь из одной пресс-формы идентична предыдущей; материал лёгок по сравнению с металлом, устойчив к коррозии и электроизоляционный. Широко применяется для автомобильных деталей, корпусов электрощитов и коробок, панелей модульных резервуаров для воды и люковых крышек.

  4. Композитные Решетки

    Композитные настилы с противоскользящей поверхностью, стойкие к коррозии и не проводящие электричество. Это альтернатива в агрессивных средах, где стальной настил ржавеет, требует окраски и регулярного обслуживания; малый вес позволяет переносить его вручную, а также легко резать и монтировать на месте. Используется как площадки, проходы и крышки каналов на химических предприятиях, нефтяных платформах, в мариностоянках и на очистных сооружениях.

Варианты материалов

Типы смол и области использования

Мы предлагаем варианты смол, подходящие для любых химических и температурных условий. Наши инженеры подберут наиболее подходящую смолу для вашего проекта.

  1. Ортофталевые смолы

    Общее использование

    Его предпочитают в простых хранилищах воды или декоративных изделиях, устойчивых к атмосферным условиям. Это экономичный вариант.

    Сопротивление: Низкий-средний

  2. Изофталевые смолы

    Питьевая вода и средняя химическая стойкость

    Это смолы с повышенной водо- и химической стойкостью. Он является стандартным для подземных резервуаров и проектов, требующих устойчивости к гидролизу.

    Сопротивление: Средне-высокий

  3. Винилэфирные смолы

    Агрессивные химикаты

    Отличная устойчивость к кислотам, основаниям, растворителям и окислителям. Он незаменим для высокотемпературных и промышленных технологических резервуаров.

    Сопротивление: Очень высокий

  4. Эпоксидные смолы

    Специальные механические и термические применения

    Это смолы, используемые в авиации и передовой технике. Его можно использовать в соответствии с требованиями проекта.

    Сопротивление: Самый высокий

Сравнить

FRP против других материалов

Резервуары из стеклопластика имеют множество преимуществ по сравнению с традиционными материалами.

FRP против других материалов
ОсобенностьОСАГОСтальКонкретныйПЭ (пластик)
Коррозионная стойкостьИдеальныйСлабыйСерединаХороший
Продолжительность жизни50+ лет15-20 лет30-40 лет15-25 лет
Необходимость технического обслуживанияОчень низкийВысокийСерединаНизкий
Гигиена / ВодорослиИдеальныйСлабыйСлабыйХороший
Время установкиОчень быстроМедленныйСлишком медленноБыстрый

Давайте вместе определим правильное решение для вашего проекта

Наши опытные инженеры определят наиболее подходящий тип смолы и конструкцию резервуара в соответствии с характеристиками вещества, которое вы будете хранить.